从煤矸石中提取氧化铝粉，废气和废液作封闭循环，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，是煤矸石高附加值，低污染的综合利用新工艺。本文通过对其工艺过程和产品性能的描述，确定了氧化铝粉提取率与其单位成本和残渣组成的关系，揭示了残渣中几种主要组成对煅烧工艺的影响，并对废气循环和溶液碳化分解的ｐＨ值问题进行了分析。
        平果铝业公司氧化铝溶出体系的一、二级闪蒸槽出料管在投产前期结疤氧化铝十分严峻，经过试验剖析发现，氧化铝结疤的主要成分为Na2CO3，是未煅烧好的石灰石进入流程后反苟化构成的。进步石灰煅烧质量，对氧化铝出产具有重要意义。
在选用石灰拜尔法出产氧化铝的过程中，石灰的煅烧质量差，会构成如下影响：
        （1）配灰带入的CaCO3反苛化转化为Na2CO3，使体系的Na2CO3在较短的时间内堆集到较高的浓度，使各加热管制的外表结疤加重，下降换热作用，在溶出体系闪蒸槽出料管处构成以Na2CO3为主的结疤，阻塞管道，影响出产的正常进行。
        （2）构成氧化铝溶出率低，使得NaOH和Al2O3的丢失严峻，是碱耗和矿耗添加、气耗增大以及出产成本升高的一个重要原因。
为保障氧化铝粉出产的各项技能经济指标及出产的正常进行，石灰分化率有必要大于89%。